碳纤维钓竿的传奇起源
回溯至1945年，美国莎士比亚钓具公司率先发布了全球首款玻璃纤维鱼竿，开启了钓具材料的新纪元。随后，中国与日本也紧跟步伐，逐渐从传统竹竿过渡到玻璃纤维钓竿。而到了1972年，日本奥林匹克钓具公司更是推出了世界首款碳纤维鱼竿，这种材料以其轻盈且坚固的特性，完美平衡了强度与轻量化的矛盾，为钓竿行业带来了一场革命性的变革。
今天，我们将深入探讨碳纤维路亚竿的制作过程，从预浸布的制作到竿坯的成型，再到配件的组装与品控，为您揭秘这一专业级钓具的诞生之路。
预浸布：碳纤维的华丽变身
碳纤维，这一高性能材料，源于各种合成纤维，它们由含有大量碳原子的长链分子构成。无论是从植物中提取的天然聚合物纤维素制成的人造丝，还是由丙烯腈分子人工聚合而成的丙烯酸纤维，都能通过加热挤出除碳以外的原子，形成长链的碳原子，进而纺成纱线，织成片材。
接下来，便是预浸布的制作。将碳纤维片材浸入液态树脂溶液中，通过金属辊的挤压，使片材中留下适量的树脂。随后，加热片材以去除多余的溶剂，并部分硬化树脂，直至其达到略微粘稠的状态。为了保持材料的稳定性，预浸布在冷冻处理阶段（通常在零下18度下保质期为6个月）会被妥善保存。
竿坯制作：从铁芯到钓竿的蜕变
在竿坯制作阶段，设计师会根据钓竿的钓法、调性、硬度、长度等要素，精心挑选碳布的厂商型号、模量或T量、缠绕层数以及尺寸，从而设计出竿坯模具。为了强化钓竿的功能，模具内还会采用多个渐缩比，以打造出不同特性的钓竿。
裁布环节，自动裁布机会根据图纸要求，将预浸布裁切成预设的层数和尺寸。随后，通过烫接工艺，将裁好的片材熨在预热后的芯模上，用电烙铁烫其边沿，确保紧密贴合。最后，利用卷制机将烫好带有预浸布的芯模平整地放在卷台上，进行卷管操作，逐步塑造出钓竿的雏形。
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