匠心钓竿，现场见证硬实力

　　“又一条大鱼上钩了！这竿子的回鱼速度简直惊人！”在威海宝飞龙钓具有限公司的垂钓竞技场上，员工们正全神贯注地挥动着钓竿，每一次抛投都伴随着鱼线划破水面的清脆声响，钓竿随之弯成一道优雅的弧线。这不仅是日常的产品测试，更是宝飞龙钓具硬实力的生动展现。
“我们的钓竿，特点鲜明：轻便、坚硬、回鱼迅速！”厂长于立海手持一支5.4米的钓竿，轻轻敲击着竿身，“看这根，仅重184克，比三个鸡蛋还轻，钓上一整天鱼，手臂也不会感到酸痛。”自2008年成立以来，宝飞龙凭借30条现代化生产线，每年能生产出数十万支中高端碳纤维钓竿，以“为全球钓鱼人打造高品位钓竿”的初心，在国产高端钓竿领域稳扎稳打，越走越远。

精细工艺，80余道工序铸就品质

　　走进宝飞龙的生产车间，每一道工序都透露着匠心独运。从碳布的切割、卷制到烘烤，工人们小心翼翼地将薄薄的碳布缠绕在金属模具上，再送入高温炉中“烤”制4小时。原本柔软的碳布，经过高温的淬炼，变得坚硬且富有韧性，成为钓竿的坚固“骨架”。
“我们只选用高吨位碳纤维布，从裁剪到上色，每一个尺寸的误差都严格控制在毫米级。”于立海的话语中，透露出对细节的极致追求。模具库中，二十多万支模具整齐排列，每一支都承载着产品迭代的故事。组装车间里，工人们熟练地拼接部件，一天就能产出2000支成品钓竿。在全年100多款产品中，70%供应国内市场，30%则远销海外。

　　“光靠人工可无法满足这样的生产速度。”于立海指着车间里的自动化设备介绍道，“那台缠胶带机，一小时能完成1500-2000个点的缠绕，相当于5个熟练工人的工作量，而且避免了人为错误，更加可靠。”如今，这30条生产线已成为宝飞龙提质降本的“秘密武器”。

品质检测，钓重测试彰显实力

　　从碳布到成品，钓竿需经过80余道工序的精心打磨，最终还要闯过“最后一关”——钓重检测。在检测区，设备正对钓竿进行反复弯折测试，技术工人张守明则给钓竿挂上30公斤的重物：“这样的强度，足以应对海里百斤大鱼的挑战，再加上轮子的卸力和海水的浮力，无论多么复杂的场景都能轻松应对。”

因热爱而生，钓鱼人老板最懂需求

　　宝飞龙的背后，站着一位“骨灰级”钓鱼爱好者——董事长赵启龙。他钓了四十多年鱼，从2000年开始在竞技钓场“打比赛”，获奖无数。2008年，凭借对钓鱼的深厚热爱，他毅然投身钓具行业：“我们懂钓鱼人的心思，知道他们需要什么样的竿子。”

　　“宝飞龙的高端，体现在每一个细节上。”赵启龙拿起一支钓竿，轻轻摩挲着，“我们采用进口原料，精工细作保证手感，再加上不断的研发创新，中鱼时的操控性简直绝了。”这份对品质的执着追求，催生了实实在在的创新成果：2014年建立技术研发中心，2016年研发出“碳纤维金属标模工艺”，填补了国内空白。如今，宝飞龙已拥有100多项专利，成为行业内的佼佼者。

借势产业沃土，生态布局引领未来

　　扎根威海这片“中国钓具之都”的沃土，宝飞龙深知产业协同的力量。“从碳布到配件，一套渔具有上百种零件，在威海一小时就能配齐。”赵启龙笑着说，“这种完善的配套不仅节省了物流成本，更缩短了研发周期，成为企业竞争的隐形优势。”在宝飞龙的生产园区里，钓竿、鱼线、碳布、包装、配件等产品的生产一应俱全。

　　如今的宝飞龙早已超越了钓竿生产商的范畴。作为省级旅游示范单位，它打造的综合性观光园里，6个标准化垂钓竞技场既能让钓鱼人实测产品性能，又能承办专业赛事；工业旅游线路带游客见证钓竿诞生的全过程；垂钓商学院更成为创业者交流的平台。
“产品好不好，得靠体验说话。”赵启龙认为，这种“生产+体验+文旅”的模式，让品牌与用户之间的距离越来越近。十几年下来，宝飞龙从“跟着跑”变成了“定规则的”：获得了ISO9001等一系列认证，还参与制定了《钓具钓鱼竿支架》等3项行业标准，话语权越来越足。

　　在销售端，宝飞龙也构建起了多元版图，外销为国际品牌代工，内销通过1000余家线下经销商覆盖全国，近年来更在天猫、抖音等平台布局线上旗舰店。“无论在哪里，钓鱼人都能轻松找到宝飞龙。”赵启龙笑着说。

宝飞龙之路：工匠精神与创新思维的胜利

　　看宝飞龙的发展，就像翻阅一本“企业成长手册”：靠“轻、硬、回鱼快”打基础，80余道工序的精细和自动化生产保品质、提效率；老板懂行加上100多项专利，建起了技术护城河；借着威海钓具产业的集群优势，从生产到体验，搭起了生态闭环。
从竞技场上的一次次抛竿，到车间里的毫米级把控；从钓鱼人对品质的执念，到产业生态的抱团发展，宝飞龙的路，既是“工匠精神”加“创新思维”的胜利，也是中国钓具从“制造”变“智造”的缩影。未来，这个从威海走出去的品牌，定能“钓”出更广阔的天地！